Alcuni clienti potrebbero riscontrare problemi come uno scarso effetto di laminazione durante l'utilizzopellicola per laminazione termica.Secondo la pratica del processo, la qualità dipellicola compositala laminazione è influenzata principalmente da 3 fattori: temperatura, pressione e velocità.Pertanto, gestire correttamente il rapporto tra questi 3 fattori è fondamentale per garantire la qualità del prodottopellicola di prerivestimentolaminazione e il suo impatto sulla produzione a valle.
Temperatura:
E' il primo fattore chiave.L'adesivo utilizzato per ilpellicola per laminazione a caldoè un adesivo hot melt.La temperatura determina lo stato di fusione dell'adesivo hot melt, le sue prestazioni di livellamento, la capacità di diffusione tra le molecole dell'adesivo hot melt e la pellicola, lo strato di inchiostro, il substrato di carta e la cristallinità dell'adesivo hot melt.Solo controllando correttamente la temperatura nell'area di lavoro lo strato adesivo solido hot melt sulla pellicola può essere completamente fuso in uno stato fluido, con la giusta fluidità, per ottenere bagnatura e adesione alla superficie del materiale stampato.Allo stesso tempo, è garantito che si indurisca immediatamente dopo la laminazione, in modo che il prodotto laminato sia liscio e lucido, lo strato adesivo sia ben fuso, senza pieghe e l'inchiostro possa essere rimosso.
Pressione:
Oltre a controllare adeguatamente la temperatura di laminazione, è necessario applicare anche una pressione adeguata.Questo perché la superficie della carta stessa non è molto piatta.Solo sotto pressione l'adesivo fluido hot melt può bagnare completamente la superficie della stampa espellendo l'aria.Ciò consente alle molecole colloidali di diffondersi e incastrarsi con lo strato di inchiostro e le fibre della carta, ottenendo una buona adesione e una copertura completa dell'intera superficie del prodotto stampato.Il risultato è un aspetto lucido, senza appannamento, una linea di adesione liscia, senza pieghe e con una buona adesione.Aumentando opportunamente la pressione in condizioni di non piegatura, la capacità di indurimento termoplastico dell'adesivo hot melt può essere pienamente utilizzata per garantire che il prodotto laminato abbia una forte resistenza a varie forze fisiche di distacco e impatto (come rientranza e bronzatura) durante l'incollaggio processabilità.processo di follow-up.Ciò garantisce la perfetta coerenza della struttura interna e delle condizioni superficiali delle stampe laminate.
Velocità:
La laminazione della carta è un movimento composto in progresso dinamico.La velocità di movimento determina il tempo di permanenza del materiale composito carta-plastica sull'interfaccia di lavoro durante il processo di incollaggio a termocompressione.Determina inoltre il valore di ingresso della temperatura e della pressione nell'effettivo processo di produzione dei materiali compositi carta-plastica e l'effetto effettivo ottenuto.Quando la temperatura e la pressione di laminazione sono costanti, il cambiamento di velocità influenzerà l'effetto di laminazione.A causa del limite superiore della temperatura e della limitazione della pressione, l'effetto cambierà solo nella direzione inferiore al valore impostato.All'aumentare della velocità, l'effetto diminuirà in modo significativo, la pressione del calore si indebolirà e, se la velocità di funzionamento è troppo elevata, la forza di adesione si indebolirà, con conseguente atomizzazione.Se è troppo lento, è inefficiente e potrebbe persino causare bolle.Pertanto, la velocità di esecuzione delpellicola di laminazione pre-rivestimentodetermina il tempo di legame delpellicola per laminazione termicae la stampa su carta.
I valori effettivi di temperatura, pressione e velocità hanno tutti un certo intervallo.Trovare il miglior valore nella pratica è molto importante per garantire l'effetto di laminazione delpellicola di laminazione a caldoe creare condizioni favorevoli per i processi successivi come la rilegatura di copertine e dorsi.
Orario di pubblicazione: 01-ago-2023