Pellicola per laminazione termicaè un tipo di pellicola prepatinata con colla ampiamente utilizzata per proteggere le stampe. Durante l'utilizzo potrebbero verificarsi alcuni problemi.
•Gorgogliamento:
Motivo 1: contaminazione superficiale delle stampe o della pellicola
Quando la superficie delle stampe o della pellicola presenta polvere, grasso, umidità o altri contaminanti prima della laminazione, è possibile che si formino bolle.Soluzione: prima della laminazione, assicurarsi che la superficie dell'oggetto sia accuratamente pulita, asciutta e priva di contaminanti.
Motivo 2: temperatura non corretta
Se la temperatura durante la laminazione è eccessivamente alta o bassa, possono formarsi bolle sulla laminazione.Soluzione: assicurarsi che la temperatura durante tutto il processo di laminazione sia adeguata e costante.
•Rughe:
Motivo 1: il controllo della tensione su entrambe le estremità non è bilanciato durante la laminazione
Se la tensione è sbilanciata durante la laminazione, i bordi potrebbero essere ondulati e causare grinze.
Soluzione: regolare il sistema di controllo della tensione della macchina laminatrice per garantire una tensione uniforme tra la pellicola di rivestimento e il materiale stampato durante il processo di laminazione.
Motivo 2: pressione irregolare del rullo riscaldante e del rullo di gomma.
Soluzione: regolare la pressione dei 2 rulli, assicurarsi che la loro pressione sia equilibrata.
• Bassa adesione:
Motivo 1: L'inchiostro delle stampe non è completamente asciutto
Se l'inchiostro sui materiali stampati non è completamente asciutto, può verificarsi una diminuzione della viscosità durante la laminazione. L'inchiostro non essiccato potrebbe mescolarsi con la pellicola prepatinata durante la laminazione, provocando una riduzione della viscosità.
Soluzione: assicurarsi che l'inchiostro sia completamente asciutto prima di procedere con la laminazione.
Motivo 2: Nell'inchiostro sono presenti quantità eccessive di paraffina e olio di silicone
Questi ingredienti possono influenzare la viscosità della pellicola di laminazione a caldo, determinando una diminuzione della viscosità dopo il rivestimento.
Soluzione: utilizzare gli EKOpellicola digitale per laminazione termica super adesivaper la laminare questo tipo di stampe. È appositamente progettato per le stampe digitali.
Motivo 3: eccessiva spruzzatura di polvere sulla superficie del materiale stampato
Se sulla superficie del materiale stampato è presente una quantità eccessiva di polvere, c'è il rischio che la colla della pellicola si mescoli con la polvere durante la laminazione, determinando una riduzione della viscosità.
Soluzione: controllare la quantità di polvere spruzzata è importante.
Motivo 4: temperatura, pressione e velocità di laminazione non corrette
Soluzione: impostare questi 3 fattori su un valore corretto.
Orario di pubblicazione: 01-lug-2024