Nell'articolo precedente abbiamo menzionato 2 problemi che spesso si verificano quando si utilizza la pellicola di pre-rivestimento. Inoltre, c'è un altro problema comune che spesso ci disturba: la bassa adesione dopo la laminazione.
Esaminiamo le possibili cause di questi problemi
Motivo 1: L'inchiostro degli stampati non è completamente asciutto
Se l'inchiostro del materiale stampato non è completamente asciutto, la viscosità potrebbe diminuire durante la laminazione. L'inchiostro non essiccato può mescolarsi nella pellicola prepatinata durante il processo di laminazione, con conseguente riduzione della viscosità
Quindi, prima di laminare, assicurati che l'inchiostro sia completamente asciutto.
Motivo 2: l'inchiostro utilizzato nei materiali stampati contiene paraffina, silicio e altri ingredienti in eccesso
Alcuni inchiostri possono contenere paraffina, silicone e altri ingredienti in eccesso. Questi ingredienti possono influenzare la viscosità della pellicola di laminazione a caldo, determinando una diminuzione della viscosità dopo il rivestimento.
Si consiglia di utilizzare Eko'spellicola digitale per laminazione termica super adesivaper questo tipo di stampa. La sua adesione super forte può facilmente risolvere questo problema.
Motivo 3: viene utilizzato inchiostro metallico
L'inchiostro metallico spesso contiene grandi quantità di particelle metalliche che reagiscono con la pellicola di laminazione a caldo, provocando una riduzione della viscosità.
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Motivo 4: eccessiva spruzzatura di polvere sulla superficie del materiale stampato
Se viene spruzzata troppa polvere sulla superficie del materiale stampato, la pellicola di laminazione termica potrebbe mescolarsi con la polvere sulla superficie del materiale stampato durante la laminazione, riducendo così la viscosità.
Quindi è importante controllare la quantità di polvere spruzzata.
Motivo 5: il contenuto di umidità della carta è troppo elevato
Se il contenuto di umidità della carta è troppo elevato, potrebbe rilasciare vapore acqueo durante la laminazione, provocando una diminuzione della viscosità della pellicola di laminazione termica.
Motivo 6: La velocità, la pressione e la temperatura della laminazione non sono regolate su valori adeguati
La velocità, la pressione e la temperatura della laminazione influenzeranno la viscosità della pellicola prerivestita. Se questi parametri non vengono regolati su valori appropriati, ciò sarà dannoso per il controllo della viscosità della pellicola prerivestita.
Motivo 7: la pellicola per laminazione termica ha superato la sua durata di conservazione
La durata di conservazione della pellicola per laminazione termica è solitamente di circa 1 anno e l'effetto d'uso della pellicola diminuirà con il tempo di posizionamento. Si consiglia di utilizzare la pellicola il prima possibile dopo l'acquisto per garantire risultati migliori.
Orario di pubblicazione: 23 novembre 2023